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 長(zhǎng)沙塑料模具加工和生產(chǎn)中，有時(shí)顏色每隔幾天就會(huì)發(fā)生變化，甚至?xí)霈F(xiàn)一些顏色偏差。有許多因素會(huì)導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定。下面列出了可能導(dǎo)致顏色不穩(wěn)定的主要因素，以改良生產(chǎn)過(guò)程中的控制效果。

 ①注塑機(jī)的溫度在塑料模具加工中不穩(wěn)定，高低時(shí)顏色也會(huì)不穩(wěn)定。這是一個(gè)主要的影響因素，需要首先進(jìn)行檢查。

 ②生產(chǎn)周期一直不穩(wěn)定，一直到開(kāi)始。如果將背壓調(diào)節(jié)得太大，則會(huì)導(dǎo)致運(yùn)行溫度升高，從而導(dǎo)致顏色改變。

 ③攪拌機(jī)未按照混合工藝要求將墨粉和原料混合。例如，混合時(shí)間不足，進(jìn)紙方法或順序不正確，導(dǎo)致墨粉不均勻，這一點(diǎn)也很重要。

 ④烘焙材料的溫度過(guò)高或過(guò)長(zhǎng)。每種原料和顏料都有其烘烤溫度和時(shí)間范圍。如果超過(guò)此范圍，注塑件的顏色將改變。如果進(jìn)料時(shí)間或多或少，則受溫度影響更大的顏色將變得不穩(wěn)定，例如包含熒光材料或淺色注射成型零件的顏色。因此，對(duì)于溫度敏感的塑料，請(qǐng)勿烘烤材料或使用底部溫度烘烤材料。烘烤材料后，將色粉混合。

 ⑤在干燥料斗中加工塑料模具。由于熱空氣的影響，墨粉局部集中，導(dǎo)致顏色變得越來(lái)越深。注塑零件上會(huì)有太多需要點(diǎn)蝕的凹坑。此時(shí)，您需要添加一些擴(kuò)散油以使碳粉牢固地粘附在原材料上。

 ⑥原料的濕度過(guò)高，導(dǎo)致墨粉粘住而不散開(kāi)。

 ⑦墨粉未正確匹配。每批調(diào)色劑配方中每種元素的含量都有較大的偏差，使用新一批顏料時(shí)會(huì)導(dǎo)致顏色偏差。這不時(shí)發(fā)生。

 ⑧二次再造材料的用量通常較少，這對(duì)淺色注塑成型零件的影響更大。

 ⑨原材料等級(jí)不一致。因?yàn)槊糠N原材料的背景顏色不同，所以相同的墨粉注射成型部件的顏色也會(huì)不同。有時(shí)，同一供應(yīng)商使用不同批次的原材料，其背景顏色會(huì)有一些偏差。因此，對(duì)于顏色偏差較大的產(chǎn)品，每批進(jìn)料的背景色要求一致。

 ⑩碳粉質(zhì)量太差，不耐熱或使用了不適合原材料的碳粉，將會(huì)使塑料模具加工和生產(chǎn)中的顏色不穩(wěn)定。