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湖南塑料模具廠家認為合理的模具設(shè)計，主要是體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（以外觀質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性）使用時的安全可靠和便于維修，在注射成型時有較短的成型周期和較長的使用壽命以及具有合理的模具制造工藝等方面，在設(shè)計當中應(yīng)當注意以下幾個方面：
1、 在開始模具設(shè)計時，應(yīng)多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)點，再從中選一種。對于重新復(fù)制的模具取其優(yōu)點改進 點。
2、 在設(shè)計時多考慮過去所設(shè)計的類似圖紙，吸取其中的經(jīng)驗和教訓(xùn)。
3、 分析其 注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，分型面選擇及其模具結(jié)構(gòu)。
4、 對于自身多閱讀一些與塑膠模具設(shè)計有關(guān)的中外書，從中增長自已的知識面，關(guān)心自已的模具在制造和使用中的一些情況，并加以分析。
設(shè)計依據(jù)
1、 尺寸精度及其相關(guān)尺寸的正確性：
模具設(shè)計程序
合理的模具設(shè)計，主要是體現(xiàn)在所成型的塑料制品的質(zhì)量（以外觀質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定性）使用時的安全可靠和便于維修，在注射成型時有較短的成型周期和較長的使用壽命以及具有合理的模具制造工藝等方面，在設(shè)計當中應(yīng)當注意以下幾個方面：
1、 在開始模具設(shè)計時，應(yīng)多考慮幾種方案，衡量每種方案的優(yōu)點，再從中選一種。對于重新復(fù)制的模具取其優(yōu)點改進 點。
2、 在設(shè)計時多考慮過去所設(shè)計的類似圖紙，吸取其中的經(jīng)驗和教訓(xùn)。
3、 分析其 注系統(tǒng)，頂出系統(tǒng)，分型面選擇及其模具結(jié)構(gòu)。
4、 對于自身多閱讀一些與塑膠模具設(shè)計有關(guān)的中外書，從中增長自已的知識面，關(guān)心自已的模具在制造和使用中的一些情況，并加以分析。
設(shè)計依據(jù)
1、 尺寸精度及其相關(guān)尺寸的正確性：
三種情況：外觀質(zhì)量要求較高，尺寸要求較低（玩具），尺寸要求較高，（功能性塑料制品），外觀與尺寸要求很嚴的塑料制品，（塑料光學(xué)）。
2、脫模斜度是否合理（公差）
脫模斜度直接關(guān)系到塑料制品的脫模和質(zhì)量。
3、 制品壁厚及其均勻性
塑料制品的壁厚要具有一定的均勻性，壁厚直接影響產(chǎn)品成型質(zhì)量及成型后的變形。
4、 塑膠種類：
塑料特性對模具的要求，玻璃纖維――模具型腔型芯要有較高的硬度和耐磨性。（模具須熱處理）成型阻燃性塑塑性――－（防腐性）透明發(fā)飾（模具的處理）
5、產(chǎn)品外觀表面要求，透明與非透明。
6、產(chǎn)品的 透時，半透時，不透明，色澤的深
7、產(chǎn)品成型后是否有后處理
有些產(chǎn)品在成型后需進行熱處理或表面處理，如電鍍，烤漆等。如此類產(chǎn)品小而批量大，則必須考慮設(shè)計助流道，將制品連在一起。
8、制品的批量，考慮到模具的壽命及選材。
9、注射機的規(guī)格：
注射機更大的注射容積，鎖模力，噴嘴孔徑，注射機容量（更大，朂小閉合高度），注射機的頂出，開模更大行程。
10、其它要求：
產(chǎn)品的種類，澆注系統(tǒng)，模具形式（二板模，三板模），頂出方式（一次，二次）操作方式（手動，半自動，全自動）。
設(shè)計程序
1、 對塑料制品圖及實樣的分析和消化：
a.產(chǎn)品的幾何形狀
b.產(chǎn)品的尺寸，公差及設(shè)計的基準
c.產(chǎn)品的用途及表面要求
2、 注射機型號的確定
3、 型腔數(shù)量及型腔排列
a.產(chǎn)品數(shù)量，顏色，有無側(cè)抽芯及其處理方法
b.型腔的排列，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，平衡，抽芯機構(gòu)的設(shè)計，鑲件及型芯設(shè)計以及水路的設(shè)計。
4、 分型面的確定
a.不影響產(chǎn)品的外觀，注意分型面對外觀的影響。
b.產(chǎn)品的精度
c.有利于模具加工，特別是型腔加工
d.有利于澆注系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
e.有利于產(chǎn)品的脫模，確保在開模時制品留于動模一側(cè)
f.便于金屬鑲件的安裝
5、 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的確定
6、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計
a.澆口位置尺寸選擇在分型面上，以便于模具加工及清理（如流道在滑塊上經(jīng)過，注意滑塊不可倒角特例）
b.澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為朂短。
c.澆口位置應(yīng)保證料流入型腔時，順 避免直沖型腔壁，型芯鑲件，以及產(chǎn)生熔接痕或使其熔接在制品不重要的部位。
d.澆口位置及其塑料流入方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。
e.澆口位置應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品朂易清除的部位，同時盡可能不影響制品的外觀。
7、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計：（頂針，鑲件，排氣，專用排氣）
8、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計：
a.冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式
b.冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸確定
c.重點部位如動模型芯或鑲件的冷卻
d.側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻
e.冷卻元件，密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計
9、 頂出系統(tǒng)的設(shè)計
產(chǎn)品的頂出形式歸納起來可以分為機械頂出，液壓頂出，氣動頂出三大類。
機械頂出：推桿，推管，推板，推塊以及復(fù)合頂出
頂出原則：
a.為使產(chǎn)品不變形，推力點應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細長的中空圓柱（推管）。
b.推力點應(yīng)用在制品能承受力更大的部位，如 位，突緣，殼體形制品的壁緣等處。
c.避免推力點在制品的薄平面上（易破裂，穿孔，頂白），如殼體產(chǎn)品薄，可選用推板，推塊）
d.為避免頂出痕跡影響產(chǎn)品外觀應(yīng)設(shè)在隱蔽處或非裝飾表面
e.受力要均勻
10、 模架的確定和標準件的選用
11、 模具鋼材的選用
12、 繪制組立圖，加工圖
13、 設(shè)計圖紙的校對
14、 設(shè)計圖紙的會簽
三種情況：外觀質(zhì)量要求較高，尺寸要求較低（玩具），尺寸要求較高，（功能性塑料制品），外觀與尺寸要求很嚴的塑料制品，（塑料光學(xué)）。
2、脫模斜度是否合理（公差）
脫模斜度直接關(guān)系到塑料制品的脫模和質(zhì)量。
3、 制品壁厚及其均勻性
塑料制品的壁厚要具有一定的均勻性，壁厚直接影響產(chǎn)品成型質(zhì)量及成型后的變形。
4、 塑膠種類：
塑料特性對模具的要求，玻璃纖維――模具型腔型芯要有較高的硬度和耐磨性。（模具須熱處理）成型阻燃性塑塑性――－（防腐性）透明發(fā)飾（模具的處理）
5、產(chǎn)品外觀表面要求，透明與非透明。
6、產(chǎn)品的 透時，半透時，不透明，色澤的深
7、產(chǎn)品成型后是否有后處理
有些產(chǎn)品在成型后需進行熱處理或表面處理，如電鍍，烤漆等。如此類產(chǎn)品小而批量大，則必須考慮設(shè)計助流道，將制品連在一起。
8、制品的批量，考慮到模具的壽命及選材。
9、注射機的規(guī)格：
注射機更大的注射容積，鎖模力，噴嘴孔徑，注射機容量（更大，朂小閉合高度），注射機的頂出，開模更大行程。
10、其它要求：
產(chǎn)品的種類，澆注系統(tǒng)，模具形式（二板模，三板模），頂出方式（一次，二次）操作方式（手動，半自動，全自動）。
設(shè)計程序
1、 對塑料制品圖及實樣的分析和消化：
a.產(chǎn)品的幾何形狀
b.產(chǎn)品的尺寸，公差及設(shè)計的基準
c.產(chǎn)品的用途及表面要求
2、 注射機型號的確定
3、 型腔數(shù)量及型腔排列
a.產(chǎn)品數(shù)量，顏色，有無側(cè)抽芯及其處理方法
b.型腔的排列，澆注系統(tǒng)的設(shè)計，平衡，抽芯機構(gòu)的設(shè)計，鑲件及型芯設(shè)計以及水路的設(shè)計。
4、 分型面的確定
a.不影響產(chǎn)品的外觀，注意分型面對外觀的影響。
b.產(chǎn)品的精度
c.有利于模具加工，特別是型腔加工
d.有利于澆注系統(tǒng)，排氣系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計
e.有利于產(chǎn)品的脫模，確保在開模時制品留于動模一側(cè)
f.便于金屬鑲件的安裝
5、 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的確定
6、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計
a.澆口位置尺寸選擇在分型面上，以便于模具加工及清理（如流道在滑塊上經(jīng)過，注意滑塊不可倒角特例）
b.澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使其流程為朂短。
c.澆口位置應(yīng)保證料流入型腔時，順 避免直沖型腔壁，型芯鑲件，以及產(chǎn)生熔接痕或使其熔接在制品不重要的部位。
d.澆口位置及其塑料流入方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出。
e.澆口位置應(yīng)設(shè)置在產(chǎn)品朂易清除的部位，同時盡可能不影響制品的外觀。
7、 排氣系統(tǒng)的設(shè)計：（頂針，鑲件，排氣，專用排氣）
8、 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計：
a.冷卻系統(tǒng)的排列方式及冷卻系統(tǒng)的具體形式
b.冷卻系統(tǒng)的具體位置及尺寸確定
c.重點部位如動模型芯或鑲件的冷卻
d.側(cè)滑塊及側(cè)型芯的冷卻
e.冷卻元件，密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計
9、 頂出系統(tǒng)的設(shè)計
產(chǎn)品的頂出形式歸納起來可以分為機械頂出，液壓頂出，氣動頂出三大類。
機械頂出：推桿，推管，推板，推塊以及復(fù)合頂出
頂出原則：
a.為使產(chǎn)品不變形，推力點應(yīng)盡量靠近型芯或難于脫模的部位，如制品上細長的中空圓柱（推管）。
b.推力點應(yīng)用在制品能承受力更大的部位，如 位，突緣，殼體形制品的壁緣等處。
c.避免推力點在制品的薄平面上（易破裂，穿孔，頂白），如殼體產(chǎn)品薄，可選用推板，推塊）
d.為避免頂出痕跡影響產(chǎn)品外觀應(yīng)設(shè)在隱蔽處或非裝飾表面
e.受力要均勻
10、 模架的確定和標準件的選用
11、 模具鋼材的選用
12、 繪制組立圖，加工圖
13、 設(shè)計圖紙的校對
14、 設(shè)計圖紙的會簽
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