廣西塑料模具制作過程對材料的要求有哪些
時間: 2024-02-24 14:39:54來源: 湖南明明塑模有限公司
模具因為其可以重復生產結構和形狀復雜的產品，同時還具有生產效率高、零件形狀和尺寸統(tǒng)一、零件精度高、批量成本低等優(yōu)點，因此模具成為了制造業(yè)高效低本生產的重要技術支撐，一個國 家模具工業(yè)水平已經成為其制造業(yè)水平的重要衡量標準。同時，模具質量也是產品質量的主要影響因素。
塑料模具制作過程中 對材料的要求一般有幾點：
1.易于加工 塑料模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
2.耐磨性好塑件表面的光澤度和精度都和模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某 些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。
3.高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用， 這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，朂 好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
4.良好的尺寸穩(wěn)定性在塑料成型時，
塑料模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，朂 好選用經適當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成模具尺寸的變化。
5.受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，朂 好采用能切削加工的預硬化鋼。
6.拋光性能好塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態(tài)， 因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必 須進行表面加工，如拋光、研磨等。
塑料模具作為塑料制品加工朂 重要的成型設備，其質量優(yōu)劣直接關系到制品質量優(yōu)劣。而且，由于模具在注塑加工企業(yè)生產成本中占據較大的比例，其使用壽命直接左右塑料制品成本。因此，提高塑料模具質量，并維護和保養(yǎng)好，延長其使用周期，是注塑生產降本增效的重要課題。同時，模具結構對于注塑設備和原材料成本也有密切聯(lián)系。
